1． 什么是六西格玛设计 （ DFSS ）

六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品 / 新流程进行健壮设计、使产品 / 流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品 / 流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。通过六西格玛设计的产品 / 流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。

如果我们将六西格玛改进活动比作是指导农民进行精耕细作实现稳产高产的有效方法的话，那六西格玛改进则是教你在选种阶段就进行优化，使种子优良，抗干旱、抗病虫，低成本、高质量，实现真正意义上的稳产高产，达到一石多鸟的目的。如果对产品 / 流程进行了六西格玛设计那六西格玛改进工作量将会大大减少。

当然六西格玛也不是全新发明，六西格玛设计所用的方法大都是在二十世纪七十年代以来产生和发展起来的，并为世界顶级企业所采用，为他们带来了巨大的经济效益。这些都是市场竞争的结果，特别是二十世纪九十年代到进入二十一世纪这几年，世界范围内高新技术产业迅猛发展，全球经济一体化也在加速，社会生产力不断提高，消费越来越多样化，国际市场上对产品的要求越来越苛刻。高质量、短周期、多品种、小批量、高可靠性、具有良好的维修性和售后业务，才算得上是高质量。市场竞争也由价格竞争为主转向高质量 ( 包括品种、性能、价格、交货期、可靠性、售后业务等方面 ) 的竞争。为了适应经济技术的迅猛发展和国际市场激烈竞争的形势，全世界最优秀的质量管理专家和最优秀得企业都在研究质量管理问题，他们认识到要解决好质量、进度、成本之间的矛盾，必须向设计阶段和售后业务阶段延伸，以满足顾客的需求。日本、美国、西欧等经济发达国家和地区的质量管理专家在广泛吸收现代科学和工程技术的成果的基础上，提出了一种以顾客需求为导向，创造高质量、高可靠性、短周期、低成本产品的新的设计思想和方法体系 健壮设计 (Robust Design) ，并已在工程实践中大规模推广应用。日本是健壮设计思想的发源地，健壮设计的一些主要方法如质量功能展开 (QFD) 、参数设计与容差设计（田口方法），以及相关技术新 QC 七工具等诞生于 20 世纪 70 年代，在当年日本经济腾飞和发展中发挥了举足轻重的作用。直到现在，日本在健壮设计的研究与应用方面仍走在世界前列。健壮设计是六西格玛设计最精彩的核心内容，当然不是全部，六西格玛是典型的来自企业的实践，六西格玛设计除了这些技术，还有项目管理应用，团队精神的提倡及特有的组织结构等。

2．实施六西格玛的目的是什么？

为企业提供实施六西格玛必须的管理工具和操作技巧； 为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者 , 这些人才是企业推进变革和竞争的核心力 量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业实现战略目标。

3．推行六西格玛管理的关键是什么？

推行六西格玛管理的关键 是最高管理者对 六 西格玛管理的理解、确信和推进，国外推行 六 西格玛管理都是从上至下的，如 Motorola 、 GE 、三星、德尔福等公司均是如此。只有最高管理者的强力推动，才能保证推行 六 西格玛管理的资源、时间、人力上的投入，才能克服来自中、下层的阻力，使 六 西格玛管理的思想转变为组织的文化。

以数据为基础的管理。 六 西格玛管理的基础是具备完整的数据，包括对数据的收集、分析和利用。

面向顾客。所有关键的质量指标都应是顾客最关心的指标，否则 六 西格玛管理就没有意义。

运用财务语言。在 六 西格玛管理中开展的各个项目关闭时都应反映在财务管理上。

培训一支骨干队伍特别重要，如绿带、黑带培训的实质都在于此。

做项目时需要扎实，围绕解决问题，不是为了应用统计技术，不能搞一阵风、一个口号。

应由精通统计理论的人把统计技术转化为解决问题的工具，由不同层次的人掌握各种工具，降低做项目的难度。

应选好推动 六 西格玛管理的典型。

4．为什么要选择六西格玛设计

1 、六西格玛设计将决定产品的固有质量，六西格玛改进冲破不了 “ 五西格玛墙 ”

我们知道六西格玛改进是对现有流程的改进，主要针对产品 / 流程的缺陷产生原因从根本上予以消除，没完没了不断改进，使流程趋于完美，六西格玛黑带的全部心血和全部精力都放在流程改进上，为了追求完美、不断突破，黑带们经常寝食不安，但改进是有极限的，试想不论你如何改进，就算制造等后续过程一点都 “ 不走样 ” ，产品充其量也只能达到设计的固有质量。据国外调查统计当改进使流程水平达到约 4.8 西格玛水平时，就再难以突破，我们经常说的 “ 五西格玛墙 ” ，就是指这个 “ 突破极限 ” ，此时即是你增加投入虽然可在一定程度上提高绩效，但可能会得不偿失，此时我们就应当选择六西格玛设计，对现有流程再设计。这是指已存在流程的情况。如果是开发新产品、新业务流程，那当然一开始就应该用六西格玛设计，以一个工业产品的质量形成为例，质量主要由需求分析质量和设计质量决定的，设计质量决定了产品的固有质量。 从产品研制的时间序列来看，产品设计、工艺设计、生产控制各不同阶段对产品质量的影响是不同的，下图是 “ 质量杠杆图 ” 。

图中形象说明对质量影响最大的是产品的设计阶段，其次是工艺设计，再次是生产控制。因为一旦产品图纸和技术规范形成后，固有质量已基本形成；其后的工艺设计是为了保证设计要求的实现，生产控制则是为了达到技术规范的要求（符合性），在此阶段几乎没有进一步提高产品固有质量的可能。我们目前进行的六西格玛改进活动大都集中在杠杆图中 “ 控制阶段 ” ，也就是对现有产品 / 流程进行测量、分析、改进并将改进成果固化（控制），以达到减少缺陷，保证质量符合要求。如果在设计阶段就赋予产品很高的固有质量，产品才有可能实现高质量。六西格玛设计就是在一开始赋予产品六西格玛、甚至七西格玛的固有质量水平，以保证产品实现真正意义上的六西格玛质量。

2 、改进行动启动的越早，预防成本就降的越低

在现实中同样一个问题，发现得越早，付出的代价越小，而越晚，则付出的代价越大。质量问题也是如此。据国外调查统计，假如某个质量问题在草图设计中被发现，采取措施进行改进的代价是 1 美元的话，那么在产品生产阶段被发现，采取纠正措施进行质量改进的代价可能就是 100 美元；如果在出厂检验时才被发现，这时采取措施的代价将要花去 10000 美元；如果是在顾客使用中被发现，甚至在顾客使用时发生了质量事故，这时解决问题的代价可能要达到 10 万甚至百万美元。这种损失是呈几何级数增加的。

六西格玛设计就是在产品 / 流程设计一开始就开始找缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态，努力创造一个新的更好的产品 / 流程，此时的预防性改进当然是最经济的做法，这是人们寻觅已久的预防缺陷的方法。

3 、六西格玛设计还可以为企业带来多方面的收益

我们一再提到六西格玛设计可以在提高质量、提高产品可靠性的同时还可降低成本、缩短研发周期、减少维修成本 ...... ，如此之多的好处已远远超过了一般人的想象力，好像是天方夜潭，天下那有这般好事？事实确实如此，开展六西格玛设计的企业最有发言权，而那些聪明的人总是相信事实，六西格玛设计为企业带来的收益有目共睹，不然世界最富有、最聪明的比尔盖茨为什么会宣布今后该公司所以产品都要进行六西格玛设计呢？

六西格玛设计可以使企业从以下方面获得利润：

● 当产品满足顾客需求，提高了本公司产品在市场的占有率，销售量增加带来利润的增加。

● 产品质量超出了顾客的预期，生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由。提价为企业带来利润。

● 六西格玛的健壮设计（参数设计、容差设计）使产品实现了低成本下的高质量，经过参数设计的产品其理论成本必然下降，即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。此外高质量意味着产品质量稳定，产品良好的稳定性，也减少了内外质量故障等劣质成本，同时还为企业降低了管理成本。

我们知道单位产品的利润＝价格－制造成本，制造成本包括理论成本、劣质成本、管理成本等，六西格玛设计在优化设计阶段达到制造成本下降，产品质量（稳定性）提高，为企业带来的利润近在眼前。

六西格玛的健壮设计还使产品具有了很高的抗干扰能力，这是健壮设计的又一显著特点，就是说同一产品不论在西藏还是在海南的环境下都能发挥其功能，在操作方面不论你是熟练的老手还是孩童在操作上瞎折腾，产品都会稳定运行。产品的抗干扰能力使产品的可靠性提高，使制造企业的维修费用和使用者的运行费用同时下降，对企业有利润，对社会有好处。

六西格玛设计还使产品的设计修改次数降低，研发周期大大缩短，不仅使产品能及时投放市场，为企业带来新的效益增长点，还降低了产品的开发成本，一举多得。
进行了六西格玛设计的产品在制造等后道过程减少了缺陷机会，也减少了改进的工作量，使企业可以真正实现哑铃式的管理模式，增加开发人员力量进行真正的预防，减少现场忙于改进的 “ 救火队员 ” 的工作量，使企业质量管理工作进入良性循环。

5．六西格玛设计流程是什么

六西格玛改进的 DMAIC 流程几乎成了美国许多企业的标准管理流程，与 DMAIC 相似，六西格玛设计也有自己的流程，但没有统一模式，目前专家提出的六西格玛设计流程有以下几种，如 DMADV ，即定义、测量、分析、设计、验证； DMADOV 流程，在 DMADV 流程中增加了 “ 优化 ” 环节，是 DMADV 流程的发展；还有 DCCDI 流程 , 指的是定义、顾客、概念、设计、实现； DMEDI 流程，指的是定义、测量、研究、概念、实现；还有一种是新生代的质量管理专家 ASI 的 乔杜里 先生提出的 IDDOV ，即识别、定义、概念设计、优化设计、验证设计。当然还有其他的六西格玛设计流程不断出现，虽然流程表述不同但内容却大同小异。 IDDOV 是大家公认的适应于制造业的六西格玛设计流程，我本人也非常推崇 IDDOV 流程，因为六西格玛设计大多数情况下是针对新产品、新工艺、新业务，而这些新项目本身还没开始，不需要测量、分析，在识别定义后直接进入概念、优化设计、验证阶段更合理。本文所叙述的六西格玛设计都是基于运用 IDDOV 方法进行的六西格玛设计。以后的章节会详细介绍 IDDOV 六西格玛设计流程。

韩俊仙 转载www.caq.org.cn